Перейти в радел:

» Кирпич

» Газоблок

» Пеноблок

» Полистиролбетон

» Тротуарная плитка

 

Статьи по разделу

• Фотокаталог полистиролбетонных блоков

• Устройство перегородок стеновыми блоками. Технологическая карта

• Тест на сейсмостойкость стен из ячеистого бетона. Видео-сюжет

• Все статьи по разделу 'ИСКУССТВЕННЫЙ КАМЕНЬ'

 

Скачать

• Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов.СТО 501-52-01-2007

• Технические рекомендации
по отделке наружных стен, выполненных из пенобетонных блоков (ячеистых бетонов)

• Вся литература по разделу 'ИСКУССТВЕННЫЙ КАМЕНЬ'

ПОЛИСТИРОЛБЕТОН

В данном разделе рассматриваются различные виды блоков из полистиролбетона, производством которых мы занимаемся. Приведены физико-механические свойства, технология производства и область применения.

 

Электронный
каталог
полистирол
бетонных
блоков

 

ЧТО ТАКОЕ ПОЛИСТИРОЛБЕТОН?

Полистиролбетон - разновидность легких, ячеистых бетонов - представляет собой композиционный материал, в состав которого входит портландцемент, пористый заполнитель, в качестве которого выступают гранулы вспененного полистирола (пенопласт), а также воздухововлекающие добавки.

Плотность производимого полистиролбетона, как правило, варьируется от D200 (210 кг / м3) до D400 (430 кг / м3).

В начало страницы


ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Технологический процесс разделяется на четыре условных участка:

  1. Участок вспенивания и хранения вспененных гранул полистирола.
  2. Участок приготовления и подачи рабочей смеси.
  3. Участок розлива готовой смеси в формы.
  4. Склад выдержки и хранения готовой продукции.

1. Вспенивание гранул полистирола.

На этом этапе происходит приготовление вспененных гранул и закачивание их в бункеры выдержки, гранулы вспенивают один раз, после чего их выдерживают в течении 1-2 часов в бункерах выдержки, после чего вспенивают еще раз, для того чтобы гранулы еще более увеличились в объеме и уменьшился расход сырья на 1м/куб, в некоторых случаях сырье вспенивают троекратно. После вспенивания гранулы выдерживают в течении часа и подают на участок приготовления рабочей смеси, также в целях снижения себестоимости, к основному сырью подмешивают дробленные отходы пенопласта, для этого необходимо использовать дробилку, в качестве отходов подходят любые изделия из пенопласта- упаковка бытовой техники, обрезки при призводстве листового пенопласта и т.д.

2. Приготовление подача рабочей смеси.

На этом этапе, в смеситель загружают гранулы полистирола, цемент, воду и вводят специальную добавку "SDO", после чего все компоненты перемешивают в течении 3-5 мин и подают готовую смесь на участок розлива в формы. Для приготовления рабочей смеси можно использовать комбинацию из обычного смесителя активаторного типа и героторного насоса, но лучше всего использовать баросмеситель, поскольку он и приготваливает и подает рабочую смесь и является более надежным, ремонтопригодным и занимает меньше места а главное стоит значительно дешевле, чем связка смеситель - героторный насос.

Комплектация участка приготовления смеси может быть самой различной, при малых объемах производства можно использовать недорогой смеситель РН-300 и все операции по загрузке выгрузке смеси производить вручную, при больших объемах производства требуется использование дозаторов цемета, дозатора вспененных гранул, дозатора воды и дозатора добавки, также по возможности обустраивают хранилище цемента оснащенное транспортером, работающем в связке с дозатором цемента, применение этого оборудования значительно ускоряет процесс загрузки компонентов и сам процесс приготовления смеси.

3. Розлив готовой смеси полистиролбетона в формы.

На участке розлива формы собирают и смазывают внутренние стенки специалной смазкой, препятствующей прилипанию смеси к стенкам при твердении, после розлива формы разбирают и отправляют готовые блоки на вылеживание на склад, при этом каждый поддон с блоками необходимо накрывать пленкой, для того чтобы блоки не отдавали резко влагу.

В начало страницы


ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Приведенные ниже физико-механические свойста полистиролбетона представлены в виде таблицы, которая наглядно поможет Вам разобраться в свойствах данного материала.

Марка блоков по плотности

Класс (марка) на прочность

Коэффициент теплопроводности ,Вт/м С

Марка по морозо- стойкости

В сухом состоянии

При эксплуата- ционной влажности

А

B

D150

М 2,5

0,055

0,06

0,065

F25

D200

М 3,5

0,065

0,075

0,075

F25-F35

D250

В 0,35

0,075

0,85

0,09

F35-F50

D300

В 0,5

0,085

0,095

0,105

F35-F50

D350

В 0,75

0,095

0,11

0,120

F50-F75

D400

В 1,0

0,105

0,12

0,130

F50-F75

D450

В 1,5

0,115

0,13

0,140

F75-F100

D500

В 2,0

0,125

0,14

0,155

F75-F100

D550

В 2,5

0,135

0,155

0,175

F100-F150

Соотношение прочности бетона, соответствующих марок и классов бетона по прочности на сжатие посмотреть можно здесь

Пояснения к таблице:

  • Теплопроводность. Чем ниже коэффициент теплопроводности (Вт/мК), тем лучше материал сохраняет тепло, хуже пропускает холод. Для сравнения: коэффициент теплопроводности алюминия ≈ 209,3 Вт/мК; железа ≈ 74,4 Вт/мК; дерево ≈ 0,2-0,35 Вт/мК; газобетон ≈ 0,07 - 0,38 Вт/мК
  • Предел прочности на сжатие. 1кгс/см2 = 0.1 МПа, следовательно 10 кгс/см2 = 1 МПа. 1 МПа означает, что материал площадью 1 см2 способен выдерживать сосредоточенную нагрузку до 10 кг.
    На примере разберем предел прочности кирпича на сжатие: 2.5 - 25 МПа означает, что 1 см2 его выдерживает от 25 кг до 250 кг, в зависимости от марки кирпича. То есть мы умножаем 2.5х10 кг и получаем 25 кг/см2.
  • Марка бетона и класс. Означает следующее: к примеру марка бетона М100 выдерживает нагрузку ≈ 10МПА, то есть ≈100 кгс/см2 (если быть точными, то 98 кгс/см2, так как g=9.8 м/с2).
    Класс бетона характеризует прочность на сжатие: к примеру класс бетона B1 - выдерживает ориентировочно нагрузку 14,5кгc/см2., В2 - 29кгс/см2. Если марка бетона представлена в виде М100 - это означает что бетон гарантированно выдерживает нагрузку 100кг/см2
  • Морозостойкость. Способность материала а в насыщенном водой состоянии выдерживать многократные попеременные замораживания и оттаивания. Количественной оценкой морозостойкости является количество циклов, при котором потеря в массе образца составляет менее 5%, а его прочность снижается не более чем на 25%. При снижении пустотелости бетона его морозостойкость повышается.

  • Кроме вышеперечисленных характеристик полистиролбетона, данный материал имеет:

    • Величина усадки менее 0,1%
    • Группа горючести Г1 (тудногорючий), воспламеняемость В1, дымообразующая способность Д1
    • Паропроницаемость - 0,110 до 0,135мг/мчПа
    • Звукопоглощение 27-21 дБ (для D200-350)
    • Низкая эксплутационная влажность (4-8% по массе)
    • Низкая сорбционная влажность (низкая теплопроводность при повышенной влажности)
    • Удельная теплоемкость 1,06 кДж/(кг * oС)
    • Температура применения от – 60oС до + 70o С
    • Экологически безопасен (ГОСТ Р 51263-99 гигиенический сертификат №70.ТС.02.570.П.000013.07.04 от 02.07.2004г.).

    В начало страницы


    ПРИМЕНЕНИЕ

    Главным образом полистиролбетон применяются в строительных и реконструкционных работах при возведении жилых домов, коттеджей, дач, гаражей, офисных зданий, а так же зданий производственного и сельскохозяйственного назначения.

    • Монолитная теплоизоляция полов, чердаков, кровель.
    • В колодцевой кладке.
    • Изготовление монолитных ограждающих конструкций с применением несъемной опалубки в зданиях каркасного типа.
    • Полнотелые и пустотелые блоки.
    • Пазогребневые межкомнатные перегородки.
    • Плиты утепления фасадов и кровель и т.д.
    • Малые архитектурные формы.
    • Замоноличивание стыков наружных панелей.
    • Изготовление перемычек.

    В начало страницы