Перейти в радел:

» Кирпич

» Газоблок

» Пеноблок

» Полистиролбетон

» Тротуарная плитка

 

Статьи по разделу

• Фотокаталог полистиролбетонных блоков

• Устройство перегородок стеновыми блоками. Технологическая карта

• Тест на сейсмостойкость стен из ячеистого бетона. Видео-сюжет

• Все статьи по разделу 'ИСКУССТВЕННЫЙ КАМЕНЬ'

 

Скачать

• Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов.СТО 501-52-01-2007

• Технические рекомендации
по отделке наружных стен, выполненных из пенобетонных блоков (ячеистых бетонов)

• Вся литература по разделу 'ИСКУССТВЕННЫЙ КАМЕНЬ'

ПОЛИСТИРОЛБЕТОН

В данном разделе рассматриваются различные виды блоков из полистиролбетона, производством которых мы занимаемся. Приведены физико-механические свойства, технология производства и область применения.

 

Электронный
каталог
полистирол
бетонных
блоков

 

ЧТО ТАКОЕ ПОЛИСТИРОЛБЕТОН?

Полистиролбетон - разновидность легких, ячеистых бетонов - представляет собой композиционный материал, в состав которого входит портландцемент, пористый заполнитель, в качестве которого выступают гранулы вспененного полистирола (пенопласт), а также воздухововлекающие добавки.

Плотность производимого полистиролбетона, как правило, варьируется от D200 (210 кг / м3) до D400 (430 кг / м3).

В начало страницы


ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Технологический процесс разделяется на четыре условных участка:

  1. Участок вспенивания и хранения вспененных гранул полистирола.
  2. Участок приготовления и подачи рабочей смеси.
  3. Участок розлива готовой смеси в формы.
  4. Склад выдержки и хранения готовой продукции.

1. Вспенивание гранул полистирола.

На этом этапе происходит приготовление вспененных гранул и закачивание их в бункеры выдержки, гранулы вспенивают один раз, после чего их выдерживают в течении 1-2 часов в бункерах выдержки, после чего вспенивают еще раз, для того чтобы гранулы еще более увеличились в объеме и уменьшился расход сырья на 1м/куб, в некоторых случаях сырье вспенивают троекратно. После вспенивания гранулы выдерживают в течении часа и подают на участок приготовления рабочей смеси, также в целях снижения себестоимости, к основному сырью подмешивают дробленные отходы пенопласта, для этого необходимо использовать дробилку, в качестве отходов подходят любые изделия из пенопласта- упаковка бытовой техники, обрезки при призводстве листового пенопласта и т.д.

2. Приготовление подача рабочей смеси.

На этом этапе, в смеситель загружают гранулы полистирола, цемент, воду и вводят специальную добавку "SDO", после чего все компоненты перемешивают в течении 3-5 мин и подают готовую смесь на участок розлива в формы. Для приготовления рабочей смеси можно использовать комбинацию из обычного смесителя активаторного типа и героторного насоса, но лучше всего использовать баросмеситель, поскольку он и приготваливает и подает рабочую смесь и является более надежным, ремонтопригодным и занимает меньше места а главное стоит значительно дешевле, чем связка смеситель - героторный насос.

Комплектация участка приготовления смеси может быть самой различной, при малых объемах производства можно использовать недорогой смеситель РН-300 и все операции по загрузке выгрузке смеси производить вручную, при больших объемах производства требуется использование дозаторов цемета, дозатора вспененных гранул, дозатора воды и дозатора добавки, также по возможности обустраивают хранилище цемента оснащенное транспортером, работающем в связке с дозатором цемента, применение этого оборудования значительно ускоряет процесс загрузки компонентов и сам процесс приготовления смеси.

3. Розлив готовой смеси полистиролбетона в формы.

На участке розлива формы собирают и смазывают внутренние стенки специалной смазкой, препятствующей прилипанию смеси к стенкам при твердении, после розлива формы разбирают и отправляют готовые блоки на вылеживание на склад, при этом каждый поддон с блоками необходимо накрывать пленкой, для того чтобы блоки не отдавали резко влагу.

В начало страницы


ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Приведенные ниже физико-механические свойста полистиролбетона представлены в виде таблицы, которая наглядно поможет Вам разобраться в свойствах данного материала.

Марка блоков по плотности

Класс (марка) на прочность

Коэффициент теплопроводности ,Вт/м С

Марка по морозо- стойкости

В сухом состоянии

При эксплуата- ционной влажности

А

B

D150

М 2,5

0,055

0,06

0,065

F25

D200

М 3,5

0,065

0,075

0,075

F25-F35

D250

В 0,35

0,075

0,85

0,09

F35-F50

D300

В 0,5

0,085

0,095

0,105

F35-F50

D350

В 0,75

0,095

0,11

0,120

F50-F75

D400

В 1,0

0,105