Перейти в раздел:

» Для полиэтилена

» Электромуфтовая    сварка

 

Статьи по разделу

• Каталог сварочных аппаратов

• Паспорт Turan Makina

• Статьи по разделу 'ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ'

 

Скачать

• Литература по разделу 'ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ'

СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ ДЛЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ
TURAN MAKINA

В данном разделе представлены сварочные аппараты для сварки полиэтиленовых труб высокого и низкого давления, их характеристики и назначение, поставкой и продажей которых мы занимаемся. Сварочное оборудование для полиэтиленовых труб Turan Makina идеально подходит для сварки всех видов пластиковых труб.

Каталог
сварочных
аппаратов
Turan Makina

 


ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Сварочные аппараты для стыковой сварки полиэтиленовых и полипропиленовых труб используют технологию разогрева торцов свариваемых труб с последующим их соединением под давлением. Трубы диаметром выше 160 мм рекомендуется сваривать стыковым методом, а свыше 315 мм. – свариваются исключительно встык.

В настоящее время выпускается огромное количество сварочного оборудования для пластиковых труб, отличающиеся по условиям эксплуатации, качеству свариваемости шва, области применения, назначению, габаритным размерам, мощности и т.д.
В нашем каталоге Вы сможете найти подробную информацию по следующим видамоборудования для сварки пластиковых труб:

  • Al 160 - свариваемые диаметры 40-160 мм
  • Al 250 - свариваемые диаметры 75-250 мм
  • Al 315 - свариваемые диаметры 90-315 мм
  • Al 500 - свариваемые диаметры 180-500 мм
  • Al 630 - свариваемые диаметры 315-630 мм
  • Al 800 - свариваемые диаметры 500-800 мм
  • Al 1000 - свариваемые диаметры 710-1000 мм
  • Al 1200 - свариваемые диаметры 800-1200 мм
  • Al 1600 - свариваемые диаметры 1200-1600 мм

В начало страницы


ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

На сегодняшний день наиболее широкую известность сварки пластиковых труб получили два способа: сварка полиэтиленовых труб встык и электромуфтовая сварка.


Сварка пластиковых труб встык. Описание процесса.

Сварка полиэтиленовых труб ПНД встык заключается в нагреве торцов свариваемых труб или деталей до вязкотекучего состояния полиэтилена в результате контакта с нагревательным элементом и последующим соединением торцов под давлением после удаления нагревателя. Процесс сварки можно разделить на следующие этапы: оплавление полиэтиленовых труб и фитингов, нагрев, удаление нагревателя, сварка и охлаждение. При оплавлении происходит образование первичного грата. При нагреве тепло распространяется вглубь материала. Давление при этом близко к нулю (оно только обеспечивает контакт между торцами труб и нагревателем). При удалении нагревателя происходит удаление нагревательного элемента из зоны сварки (технологическая пауза) и соединение поверхностей сварки. Пауза должна быть как можно короче, во избежание снижения температуры и попадания загрязнений (пыль, песок и т.п.), влияющих на качество соединения. При сварке полиэтиленовых труб ПНД образуется окончательный грат и молекулярные связи, обеспечивающие однородность соединения. При охлаждении происходит осадка стыка и стык приобретает максимальную прочность. По окончании сварки полиэтиленовых труб данный этап позволяет избежать напряжений или ударов, способных нарушить прочность соединения.


Основные этапы сварки полиэтиленовых труб


Процесс сварки полиэтиленовых труб ПНД включает в себя подготовительные операции (одинаковые для всех видов аппаратов), сварку и заключительные операции после окончания остывания сваренных труб:

  1. Подготовка места сварки, размещение и подготовка сварочного оборудования.
  2. Подготовка труб и соединительных деталей под сварку.
  3. Сборка и центровка труб и фитингов.
  4. Механическая обработка торцов свариваемых труб и фитингов.

Размещают сварочное оборудование для полиэтиленовых (пэ) труб на заранее расчищенной и спланированной площадке после складирования на ней полиэтиленовых труб. Подготовка сварочного оборудования проводится на отключенном от источника питания аппарате перед началом сварки и включает:

  1. визуальную проверку узлов сварочного аппарата и приспособлений,
  2. проверку изоляции электрокабелей и заземлителей,
  3. заправку топливом электрогенератора и проверку надежности его работы контрольным включением,
  4. проверку наличия масла в гидросистеме,
  5. проверку работы передвижного зажима,
  6. проверку исправности и заточки ножей торцевателя,
  7. проверку работы контрольно-измерительных приборов,
  8. подбор зажимов и редукционных вкладышей, соответствующих диаметру свариваемых труб,
  9. обработку смазкой, рекомендованной изготовителем аппарата, трущихся поверхностей и разъемных соединений,
  10. очистку от пыли и остатков полиэтилена и обезжиривание при помощи чистой хлопчатобумажной салфетки и растворителя (при необходимости) поверхности
  11. нагревателя в холодном состоянии, а также торцевателя и скребка.

Подготовка и настройка сварочного оборудования для полиэтиленовых труб. должна выполняться специалистом строго по рекомендациям изготовителя. Данные проверки сварочного оборудования можно занести в журнал производства работ.

Описание процесса сварки полиэтиленовых труб с закладными электронагревателями


Сварка при помощи деталей с электроспиралью заключается в расплавлении полиэтилена на соединяемых поверхностях детали (муфты, отвода, перехода и т.д.) и полиэтиленовых труб за счет тепла, выделяемого при протекании электрического тока по заложенной в деталь электрической спирали из металлической проволоки, и последующем естественном охлаждении соединения. В результате такого метода сварки происходит взаимопроникновение молекулярных цепочек между двумя контактирующими поверхностями, затем в процессе остывания образуется неразъемное сварное соединение.

Инструкция по сварке полиэтиленовых труб

 

Источник
| http://www.volzhanin.com |

В начало страницы